农业农村部农业机械试验鉴定总站 农业机械化技术开发推广总站

　　当前，春耕备耕正从南到北陆续展开，拖拉机开始投入到春季农业生产之中。由于拖拉机在冬季放置时间较长，作业前应进行一次全面的维护和保养，才能保证拖拉机的正常工作。

　　一、整机的检查与保养

　　1. 清除拖拉机各处的泥土、灰尘、油污，检查各排气孔是否畅通，如有堵塞将其疏通。

　　2. 检查各处零部件是否松动，特别是行走部分及各易松动部位要重新加固。检查轮胎气压是否足够，两侧轮胎气压是否一致。检查三角皮带的张紧度是否合适。

　　3. 检查各油位及水位情况，及时添加柴油、机油、冷却水、制动液和液压油，并检查是否加足、有无渗漏。更换与气温相适应的机油和齿轮油，同时清洗机油集滤器，更换机油滤芯。

　　4. 清洗柴油箱滤网、清洗(或更换)柴油滤清器，保养空气滤清器。

　　5. 蓄电池接线柱是否清洁、接线是否紧固以及通气孔是否畅通。

　　6. 发动机启动后，使发动机先由低速(小油门)到中速(中油门)，最后到高速(大油门)的顺序，依次运行各5分钟，检查发动机、底盘等各处有无异常现象和不正常的响声，有无过热、漏油、漏水等现象，并及时排除。检查仪表、灯光、喇叭、刮雨器、指示灯工作是否正常。

　　7. 缓慢起步，检查拖拉机行走是否平稳，由低到高逐步操作各挡位，检查挡位切换是否顺畅，制动器、变速器工作是否正常，在发动机低、中、高三种转速状态下，操纵方向盘液压转向是否平稳，变速箱及后桥有无异响，发现故障及时维修。

　　8. 检查随车工具是否齐全。

　　二、转向机构的维护保养

　　1. 检查横直拉杆球头、转向垂臂、转向机座等零部件的紧固情况及开口销的锁止情况。

　　2. 对机械式转向拖拉机，沿转向轴轴向推拉方向盘，检查转向轴的预紧情况，不得有明显的间隙感及晃动感。

　　3. 对机械式转向拖拉机，检查方向盘的游动间隙是否控制在15～30毫米，过大过小都要及时调整。对液压式转向拖拉机，检查方向盘的自由转角是否控制在不大于30°。

　　4. 当转向机构零件有损伤裂缝时，不得进行焊接修理，应更换新件。

　　5. 在行驶过程中发现有方向卡滞现象时，要停车排除故障后方可行驶。

　　6. 在行驶过程中发现方向摆振、跑偏等现象时，不得长时间行驶，要及时送修。

　　三、制动系统的维护保养

　　1. 检查制动油管有无磨损及管口连接的紧固情况，应特别注意制动油管是否与转动件、壳体、车架等碰磨。

　　2. 检查制动液，不足时应加注同种制动液，不得多种混用。

　　3. 检查制动踏板的自由行程，保持制动踏板有10～15毫米的自由行程，过大或过小须及时调整。

　　4. 经常检查操纵机构的连接情况，踏板轴要定期加注黄油，各绞接点应滴加适量润滑油。经常检查和调整制动蹄与制动鼓之间的间隙，使之保持规定的技术状态。

　　5. 经常检查半轴油封是否正常，以免变速箱体内部的润滑油侵入制动器内部，污染制动摩擦片，造成制动打滑、制动失灵等现象，并加速摩擦副表面的磨损。

　　四、传动机构的维护保养

　　1. 检查离合器，严防主、从动盘间进入油污，造成离合器打滑。

　　2. 检查离合器踏板的自由行程，一般为25～35毫米，如不符合要求应及时调整。

　　3. 每班工作结束后，加注黄油润滑离合器踏板轴，每工作300小时用黄油润滑内外轴承一次。

　　4. 检查变速箱轴端油封及外部结合处有无漏油、渗油等现象，必要时更换油封和纸垫或密封胶，并拧紧螺钉。

　　5. 拖拉机行驶时要注意挂挡是否顺利，有无脱挡现象，注意变速箱是否有异响，有故障应及时送修。

　　6. 拖拉机行驶一段时间后，应检查变速箱的温升。一般是用手能轻按住变速箱箱体，则温度正常，如果不能轻按住，则温度太高，可能是缺少齿轮油或齿轮油变质导致，应及时加注或更换齿轮油。

　　7. 检查传动轴两端凸缘螺栓的连接情况，如有松动应及时拧紧，并及时加注润滑脂。

　　8. 拖拉机行驶一段时间后，应检查后桥壳体的温升，方法是以手能轻按往后桥壳体为正常，否则温度过高。检查后桥中油的油位和油的清洁质量，及时添加或更换。

　　9. 拖拉机行驶过程中，应注意后桥有无异响，通常当主减速锥齿轮磨损过甚时，使轴承预紧力过小时会发生异响，而又以油门改变时较明显。

　　五、液压悬挂系统的维护保养

　　1. 在液压油泵工作50小时后，注意检查油泵盖处是否密封及进出口接盘的固定螺钉是否松动。

　　2. 卸下液压油泵检查时，工作地点应清洁无尘土，且拆装过程中须注意各轴套的位置不要搞错，更要注意导向钢丝的安装方向。

　　3. 如果更换全部密封圈后，液压油泵流量降低仍然很大，以致影响机具提升的速度时应送修。

　　4. 在液压油分配器工作50小时后，检查分配器上、下盖的固定螺钉的松动情况。

　　5. 当液压油分配器工作失灵时，应清洗回油阀，检查各油孔通道是否畅通。

　　6. 检查液压油分配器回位压力是否正常。如果拆卸分配器滑阀总成检查，重新装配后，应在专门的试验设备上进行自动回位压力的调整，使其符合说明书规定的要求。

　　7. 检查液压油缸是否存在渗油及漏油现象，若发现渗油，应及时拧紧紧固螺母或更换油缸密封圈。

　　8. 安装液压油缸定位阀时，应使其与定位卡箍接触面之间保有一定间隙。

　　9. 在拖拉机工作前，检查液压油箱面高度，不足时应添加，使其保持在量油尺的刻度范围内。

　　10. 在工作300小时后，须清洗液压油滤清器。可用柴油清洗各片滤网、磁铁及其他零件，清洗后用压缩空气吹净。拆装滤网时，禁止沿管子的螺纹转动球形阀壳体，否则会引起阀门调节的破坏。在工作1000小时后，应及时更换液压油。