山东是畜牧业大省。2023年，山东省肉蛋奶产量1685.56万吨，连续32年居全国首位，畜牧业产值达到2973.68亿元，居全国第2位。

　　高产稳产何以实现?优良品质如何保障?近日，笔者在山东潍坊、聊城等地采访发现，越来越多的生产主体注重智能化发展，以数字赋能畜牧生产，同时推动加工经营向一体化全链条转型升级，畜牧业高质量发展迈出坚实步伐。

　　数字赋能，养殖更智慧

　　在潍坊市寒亭区固堤街道，伊利集团旗下的优然牧业投资建设了占地约1500亩的牧场，目前养殖着1.1万多头荷斯坦奶牛，其中有4700多头泌乳牛。这里的奶牛吹着风扇、洗着淋浴，生活很舒适。

　　“牧场采用物联网技术，牛舍的温度、湿度、气体、光照等都能自动调节。”优然牧业寒亭牧场场长赵林杰说，当牛舍温度达到23℃时，红外精准喷淋会感应牛只位置自动开启喷淋;当牛舍温度高于18℃时，风机将自动开启降温;当牛舍温度低于5℃时，将自动关闭卷帘;当牛舍氨气浓度大于0.5ppm时，会自动开启一部分风扇及卷帘净化空气;当牛舍饮水槽水温低于15℃时，会自动加热启动并保持恒温。

　　离牛舍不远的现代化挤奶大厅内，一头头奶牛沿着特定通道，有序地排着队走上自动转盘式挤奶机。“在上口的位置，就能自动识别奶牛的‘身份证’。”赵林杰说。奶牛每次挤奶都会进行一次大数据分析，相当于给奶牛进行一次体检，管理系统会根据每头牛的体检结果，自动分析形成“任务单”及时推送牧场专业人员，使其第一时间识别需要特殊照料的奶牛。

　　智能化系统的有效应用，极大提升牧场的管理精准度、精细度。“目前每天总共能产出190吨左右鲜奶。”赵林杰说，牧场规划的奶牛养殖规模是1.5万头，到时候泌乳牛能有7000多头，日产鲜奶能达到约270吨。

　　另外，牧场坚持绿色化发展，使用全混式沼气厌氧发酵工艺，利用中温(35℃〜38℃)发酵技术对粪污进行无害化处理，年产沼气量约为839.5万立方，年发电量约740万度，使牧场部分设施实现绿电自用。同时，将经过厌氧发酵灭菌后的优质沼渣(含水率45%)回填卧床，实现粪污的资源化利用。

　　在阳谷阎胡同牧业有限公司，鹌鹑住上了12层“楼房”。这里由原来的平面养殖改为立体养殖，且改变了原来人工上料、出粪、捡蛋的养殖模式。公司总经理闫传兵介绍，公司自主研发生产的全自动养殖笼已完全实现自动喂料、自动清粪、自动喂水、自动捡蛋功能;研发的环境控制系统可自动调节棚舍温度、通风环境、光线强弱、预警报警、远程操控，整场物联，将突发状况及风险降至最低;研发的复式自动化鹌鹑养殖设备更有效地节省了空间，和原相同空间的养殖量增加了一倍，降低了土地的占有率和人工成本、管理成本，增加了经济效益。

　　新工艺新技术，促畜产品提“质”

　　随着生活水平的不断提高，人们对肉蛋奶的品质也有了更高要求。各地通过更新工艺、技术，确保产品的口感和营养价值。

　　位于阳谷县的聊城维尔康食品有限公司是国家级生猪屠宰标准化建设示范单位，设计年屠宰能力100万头，年产冷冻、冷鲜猪肉6万吨，公司常务副总经理刘锦龙介绍，他们升级了先进的预冷排酸工艺，能使猪肉产品口感更佳。“生猪在屠宰时，由于紧张、惊恐，肌肉是紧绷、僵硬的，同时会产生一定量的乳酸，影响肉的品质，因此就需要进行冷却排酸。”

　　据了解，传统的预冷排酸工艺，是将屠宰后的猪胴体放进0〜4℃的冷却间进行12小时的预冷排酸。而维尔康在这个前端增加了一道速冷工艺——屠宰后的猪胴体首先进入- 30℃的速冷间快速冷却30分钟，然后再进入0〜4℃的冷却间进行12小时的预冷排酸。“屠宰后的猪胴体温度在40℃左右，进入-30℃的环境中，强烈的温差使猪肉表面细胞瞬间收缩，能有效地锁住细胞水分，保持肉的鲜度，避免营养流失，肌糖原和乳酸分解更彻底，这种肉和普通的预冷排酸肉相比，口感更鲜嫩，营养更丰富。”刘锦龙说。

　　在距离屠宰车间不到300米的维尔康佰饺汇速冻面点项目车间，速冻水饺、蒸包、锅贴等产品正在生产。“屠宰车间随时宰的猪肉排完酸后一个小时，我们就能把它做成馅料，从源头上就保证了猪肉的安全与新鲜。”刘锦龙说，利用自有原料优势，公司积极发展速冻食品加工、血制品加工、精炼食用油和预制菜深加工项目，通过对生猪产业链的拓展和延伸，大大增加生猪产品的附加值，提高生猪产业的抗风险能力。

　　山东凤祥股份有限公司一直以来致力于白羽鸡养殖到食品加工的全产业链规范生产，确保从农场到餐桌的食品安全质量管控。企业建立了可追溯质量安全自控体系，实施标准化管理、精细化管控、无缝隙衔接，形成了覆盖原辅料、加工过程和成品的三层监控网络，产品质量达到国际领先水平，内外销产品全部做到同线、同标、同质。

　　凤祥在研发新产品时不断优化工艺流程，转变技术手法，运用不同风味、配方及烹调方法，通过烧烤、蒸、油炸等多种方式构建了以凤祥食品、五更炉熏鸡、优形食品为主的几大优势系列产品。在产业规模不断扩大的同时，凤祥积极求变，创新破局行业发展，通过构建全球化研发体系，依托“阳谷—上海—东京”三地食品研发中心的优势，引领中国鸡肉消费转型升级。

　　“链”上发力，点燃高质量发展新引擎

　　提到鹅肝，人们普遍会想到是法国高级餐厅的一道传统名菜，它与鱼子酱、松露被欧洲人并称为“世界三大珍馐”。红酒鹅肝、樱桃冰激凌鹅肝、金砖鹅肝……在潍坊临朐县，鹅肥肝产量占到全国的70%，各式各样的鹅肝产品源源不断地供向市场。

　　位于临朐县蒋峪镇的山东春冠食品有限公司，最开始是养殖朗德鹅，屠宰以后进行鹅肥肝的初加工，再销售给高端酒店。后来由于当地养殖数量在持续加大，市场出现“内卷”，利润空间有限，企业便积极求变，从卖生鹅肝转向熟制品深加工。

　　“一公斤的鹅肝，在一般的酒店能切出将近40片，一片能卖到48元、58元或者68元，一公斤一共能卖到2000元左右。在高端的星级酒店，一片鹅肝的卖价会高达上百元。而我们的生鹅肝销售价格一公斤仅是200元左右。”春冠食品总经理马立君说，红酒鹅肝是企业在2018年上市的第一款深加工产品，一公斤能卖到480元左右，为企业拓开了发展空间。

　　目前，企业共研发上市了8大类60余种高端熟食产品，消费群也从高端餐饮逐渐扩大至商超、家庭。“我们2018年的销售收入不到3000万元，2023年达到了3.18亿元。”马立君说，企业还要继续研发创新，育强全产业链，带动鹅肥肝产业迈向更高端。

　　同样位于临朐县的山东丰采健康产业有限公司，是一家集蜜蜂养殖、生产加工、产品研发、出口贸易、研学科普为一体的全产业链蜂产品加工企业。公司总经理张平介绍，公司投资建设蜂产品深加工车间8400平方米、仓库3600平方米、冷库2000平方米，配置冷冻干燥机、蜂蜜生产线、蜂王浆生产线、软胶囊、硬胶囊、片剂、粉剂生产线等先进配套设备。“新设备、新工艺的安装引进，切实提高了蜂产品生产的标准化、智能化水平。预计年可生产优质蜂蜜5200吨，蜂王浆300吨，蜂王浆冻干粉60吨，蜂王浆胶囊2亿粒，蜂胶软胶囊1.5亿粒。”

　　为加强科研水平，增加产品附加值，丰采企业先后投资500余万元建立研发中心实验楼1500平方米，现有蜂产品技术人员8人，农产品检测人员6人，农产品高级技师1人，拥有现代化综合实验室三个(理化实验室、微生物实验室、精密仪器实验室)，并配备先进的科研仪器设备。“公司将不断补链强链，持续加大研发投入，狠抓产品质量，让丰采产品家喻户晓。”张平说。