蒙牛集团从数字化转型价值出发，从数字化技术帮助蒙牛解决实际问题入手，遵循一切业务数字化、一切数据业务化的原则，开展了务实的数字化转型工作。

　　新一代智慧牧场平台

　　在标准化的养殖围栏里，一头头奶牛在悠闲地吃着科学调配的草料。天气热了有风扇吹，地板上安装自动化的粪便清理设施。每天有三个时段，佩戴着电子耳标的牛儿们，都会主动排队登上转盘台，挤奶结束后，挤奶器自动脱落，牛儿们再从出口依次退出回到自己的“宿舍”。不仅如此，通过牧场的监控设备，可以很直观地看到每一头牛的状况，牧场会根据牛的状况进行相应的调整。在“智能”化的管理模式下，奶牛们的产奶量得到提升，而这正得益于蒙牛多年来推动的“数字奶源智慧牧场”，通过对奶牛饲养、牛奶生产、运存运输等维度进行标准化管理，最大程度保证牛奶品质，提升生产安全及生产效率。

　　蒙牛新一代智慧牧场平台落地分为3个阶段：1.0阶段为物联网数据采集，让每头生物牛成为数字牛，通过脖环、TMR精准饲喂、在位识别等技术应用，实现对奶牛的及时干预管理;2.0阶段为数据孤岛连接打通，统一规划安装物联设备，全面对接数据;3.0阶段为牧场智慧中控大脑，实现精准管理。基于分步实施的策略，项目在牧场端聚焦决策层、管理层、执行层分层管理，面向不同人员提供不同服务。决策层关心收入与成本，例如收入低，可能是产量低。管理层要关心产量低的原因，可能是饲养不佳，导致泌乳牛单产低。执行层关心是按标准执行与操作，按时、按量进行饲喂。分解过程通过平台数据建模形成专家分析，最终为各层级提供赋能工具。

　　平台对指标名称及计算模型与国际对标，形成标准化指标库，使奶业书同文，车同轨，最终引领中国奶业数字化迈入国际赛道。

　　数字化管理主要实现了管理线上化，由经验管理转变为线上数字化管理，降低管理成本，增加牧场收益。助力创新，打通产业链七经八脉，构建共赢生态圈，促进中国奶业健康发展。

　　乳制品智能工厂(流程型)新模式

　　在智慧大屏的全程监控下，每日新鲜原奶全程控温进入到“智慧工厂”后，经过智能中控室、生产车间、检验室等运营、生产环节，随着一条条自动化机械臂的“舞动”，很快，一盒盒安全又好喝的牛奶便生产出来了，这幅现代化的乳业图景就来自蒙牛的智能工厂。偌大的生产车间内，各条生产线上机器人及机械臂有条不紊地进行着灌装、打包、封口、传输等工作。从原奶化验、生产线生产到包装成箱，全环节都是密封无菌自动化智能生产。每一滴奶，从牧场进工厂再到餐桌，都实现了智慧化。蒙牛的智能制造涵盖设备、控制、车间等，实现了人、设备、系统的互联互通，可完成状态感知、实时分析、快速决策和精准执行，最大限度提升效率，保证牛奶品质。蒙牛数字化“食品安全质量实时监控平台”可覆盖牧场、工厂乃至销售环节，实时监测食品安全状况。面向现代化、智能化全新制造的乳业工厂，在外形设计、结构设计、自动化应用等维度均体现出“突破性”和“创新性”。在这里，生产线均采用了当前国内外最先进的生产设备及领先工艺，在智能化、信息化、自动化程度方面遥遥领先，置身其中可以沉浸式体验一杯奶从牧场到餐桌的全过程。

　　蒙牛智能工厂以推进生产管理核心业务链的自动化、信息化建设，实现业务横向互联，制造业务纵向集成，数据信息上下互通为指导思想进行建设。通过数据自动采集连接生产设备层数据，实现设备数据纵向互通，支撑制造执行系统各功能模块的运行，通过制造执行系统集成企业经营管理使用的企业资源计划系统、智能化质量管控系统、仓库管理系统、能源管理系统，实现系统互通。

　　以安全生产为例，系统实时监控安全关键控制点和重要设备设施运行参数及数据，定量计算未来安全生产发展趋势，及时发出安全预警，警示生产过程中将面临的危险程度，将安全风险控制在可控范围内。

　　这些系统的建设，进一步支持企业生产业务智能化。为了让建设的各类系统安全稳定地运行，蒙牛集团按照有关要求，分批次、有步骤地全面落实网络安全等级保护工作。针对等级保护2.0时代风险评估、安全监测、通报预警、案事件调查、数据防护、灾难备份、应急处置、自主可控、供应链安全、效果评价、综治考核等这些与网络安全密切相关的措施，全部纳入蒙牛等级保护管理工作中，提高网络防护、应急响应等信息安全保障能力。

　　通过智能制造的建设，蒙牛建成了国内首套针对乳制品定制开发的生产执行系统MES，通过MES横向集成信息化管理系统，纵向集成自动化控制系统，具体解决企业的重大问题。

　　第一，生产设备自动化解决的关键问题。前处理自动化控制主要解决手工配料、清洗等问题，实现配料自动控制和自动信息采集，全自动灌装生产线实现了灌装、CIP清洗系统自动控制、FOSS数据集成、系统自控报警，保障产品品质的安全性，CIP、升温、杀菌的全部自动化、灌装设备和预处理设备、包装设备实现了互联互通。包装段自动化主要解决手工装箱、手工码垛等问题，实现后包装自动化，引进先进的蜘蛛机器人、六轴机器人和伺服控制系统，通过PLC程序控制，提高生产效率、降低劳动强度和生产成本。六轴和轴机器人自动装箱、自动码垛，效率提升。

　　第二，质量管控智能化解决的关键问题。质量控制自动化解决了信息化系统在实验室管理与质量控制管理两方面脱离的瓶颈，自动决策率提升;检验管理数字化突破检验数据自动采集、电子原始记录全面覆盖应用的难题，为实验室信息化管理提供样板和典范。实现检验管理信息化数据自动采集;一键式质量追溯解决质量追溯信息的全面性、准确性，及追溯的便捷性上的问题，真正实现全链条质量追溯和一键便捷追溯。

　　第三，智能物流管理系统解决的关键问题。立体自动化仓库堆垛机入出库能力达到200米 /分的速度、单托盘载重1.5吨，采用计算机进行控制管理而利于企业实施现代化管理。环穿小车系统通过对整体网络检查及接放货方式的检查，发现问题后，对原来网络基站更换大功率，对小车接放货方式进行改变，并且优化入库端程序。智能化立体库实现了自动出入库，产品先进先出，较平库效率大幅提升。

　　第四，智能能源系统解决的关键问题。车间计量仪表的数据传输问题以及使用无线数据传输过程中的数据采集时间问题。能管系统数据的稳定性以及数据的准确性问题，由于数据的采集方式有无线传输、有线传输等方式，确保数据的稳定性和准确性是一个技术难题。系统与ERP系统以及MES系统的交互问题，能管系统需要与ERP系统交互产量数据、产线数据等信息。与能源相关的系统自动系统覆盖率100%，实时数据存储频率在45秒。

　　蒙牛通过智能制造数字化工厂项目切切实实为企业带来了改变和收益。全程数字化自动采集、监控，实现数据异常及时预警，生产效率提升;系统化精细化成本管控，实现在线监控自动核算，运营成本降低;信息的快速共享及协同，产品研制周期缩短;能源的实时采集及精准监控，能源利用率提升;系统化自动排产，快速响应、满足市场柔性化需求;全产业链实现质量一键追溯。借此，蒙牛可起到推动行业、产业发展的主体作用，带动和提升乳制品行业的智能制造水平。

　　(来源：《中国奶业数字化转型卓越案例集》)