54岁的李国峰没有想到，一个小小的雷达探测仪，就彻底改变了他过去15年的“工作轨迹”。

　　李国峰是呼伦贝尔农垦食品集团合适佳工厂的原料收购员，在这家食品加工厂工作15年来，随时从外挂扶梯爬上近50米高的原料收购筒仓查看料位情况是他的日常工作。

　　“从这里爬上爬下可不容易，尤其遇上雨雪天，非常危险。而且查看料位全凭经验，有时难免出现误差影响生产质量。”但现在不一样了，筒仓上加装了一个雷达探测仪，料位情况可以随时在手机上查看，他再也不用爬上爬下了，而且料位情况掌握更精准。

　　一块屏幕就可以反映工厂全域每一个模块上的有效信息;数据统计、智能汇算，自动生成需要的生产订单;自动识别判断员工行为，及时处置生产异常情况……在呼伦贝尔农垦食品集团的合适佳工厂，数智5G赋能，让这个传统食品工厂彻底大变样。

　　呼伦贝尔农垦集团公司重组以来，坚持以农垦精神为引领，勇担使命、敢于担当，以尺寸之功，不断让呼伦贝尔垦区这个老垦区绽放新颜。

　　2021年，按照“五化”目标，集团公司适时提出建设“5G+智慧工厂”理念，通过前期论证、实地调研和参考全国智慧工厂典型案例经验，历时19个月量身定制出智慧工厂技术服务方案，2022年7月开工建设，12月13日完成项目验收，12月30日正式交付使用。项目位于呼伦贝尔农垦食品集团的合适佳工厂，是呼伦贝尔农垦食品集团联手中国移动全力推动的重点项目，实现了内蒙古自治区第一家千万级5G智慧工厂项目首次破冰，也为呼伦贝尔农垦集团进一步加快信息化建设，提升智能化水平起到了示范推广作用。

　　来到原料收购筒仓下，抬眼望去，巨型圆柱形筒仓分两列排开，仿佛是一根根擎天柱伫立在眼前，既震撼又壮观，而旁边又高又窄的外挂扶梯则让人看着眼晕。工人们正忙着加料，黑溜溜、圆滚滚的油菜籽拥挤着从车上倾泻而下，工人们用搂耙将油菜籽推入卸粮刮板机，随后经过初筛，颗粒饱满的油菜籽被提升机送入原料收购筒仓。这家工厂以油脂加工生产为主，年可加工油菜籽30万吨，主要产出芥花油和油菜籽粕。

　　“呼伦贝尔地区农业资源十分丰富，但农作物的自动化加工是个难题。传统工作模式下，工厂生产效率低，排单合理性差，订单准交率低，各环节互动有限，同时管理成本还高。建设智慧工厂能够有效解决以上这些问题，而5G则是实现智慧工厂建设的基础。”呼伦贝尔农垦食品集团相关负责人介绍，为了提高管理水平和生产效率，2022年，公司全力投入5G智慧工厂建设，油菜籽加工的各个生产环节都加装了智能管控终端设备，结合MES云端系统，可以对生产制造全流程数据进行精准采集、快速传输、实时反馈。

　　传统产业装上了“数字引擎”，传统工厂换上了“智慧大脑”，感受到工厂变化的不止李国峰。

　　压榨车间里，车间副主任陈广明感触颇深：“生产油菜籽粕，水分控制是关键，水分控制在12.5%~13%间的油菜籽粕品质最好。以前我们只能定时采样，现在有了水分在线分析仪，不仅可以实时采样，还可以自动调整控制，产品得率大大提高了。”

　　在“5G+智慧工厂”，通过部署计算和存储硬件资源，可为呼伦贝尔农垦食品集团智慧园区、智能制造等服务内容提供基础资源服务。还可以通过5G分布式微基站对生产车间信号覆盖，借助5G网络大带宽、广连接的特点，实现对工厂生产制造全流程的数据采集、传输与反馈，并通过部署数据专线实现对三个工厂的园区之间互联互通。该项目还部署了MES制造执行系统，可以提高20%人工绩效，降低80%试产磨合期，缩短生产周期，减少质量过失，降低库存，提高数据完整性95%以上，减少80%过失文档工作，产品品质在线报告，实时性提高99%，减少80%各过程的统计和记录工作，由人工统计获取变成实时、动态数据刷新。

　　在工厂的生产指挥中心内，数据可视化大屏上，工厂料仓、压榨、浸出、精炼、灌装5大车间的13处生产场景都一目了然。指挥中心副主任康哲指着大屏上的数据说：“现在看到的这各项环保监测数据都是实时显示，操作室的工作人员如果看到相关数据达到临界值，就会及时调整设备，避免触发警报。”

　　“5G+智慧工厂”可通过对接厂区、车间等生产现场部署的摄像机，抓取现场视频，提供区域入侵检测、明火检测、口罩检测、抽烟识别等AI算法检测服务，进行违规记录与统计，防范安全隐患及事后查证。通过智能安防平台，可以实时显示各项环保监测数据，工作人员在操作室观察相关数据的临界值，就可以及时调整设备，避免触发警报。

　　“工厂园区内布建了视频监控点，依托千兆专线，可以将园区内的画面实时回传至视频综合平台，AI安防平台对回传视频进行实时分析，主动识别违规行为，并上传至云端。”康哲说着便从屏幕中调出了一个违规记录画面，“这里操作人员没戴口罩，视频监控回传后经过AI算法分析处理，就可以生成违规记录、违规告警。”

　　通过设备改造(加装各种传感器及执行部件)，在原有Wincc系统基础上，实现功能的扩展和延伸，进而对现场设备实施更加精准的监控和控制，并通过PLC总线和物联网技术获取设备层生成的过程数据存储在数据库中。MES系统通过数据库与Wincc系统交互工单、工艺、生产数据，实现生产任务与现场的联动。

　　传统工厂的“蝶变”，生产变革只是其中一个环节，在数智5G赋能下，呼伦贝尔农垦集团智慧工厂已经形成了智能化安全预警管理机制，进一步降低了企业的管理成本，有效解决了传统工作模式下，工厂生产效率低，排单合理性差，订单准交率低，各环节互动有限，管理成本高等问题。

　　——工作方式的改变。通过在筒仓上加装雷达探测仪，可以随时在手机上查看料位情况，改变了以往从外挂扶梯爬上近50米高的原料收购筒仓查看料位情况的工作方式，一块屏幕就可以掌握工厂全域每个模块上的有效信息，还能自动识别判断员工行为，及时处置生产异常情况。

　　——有效控制油菜籽粕水分。生产油菜籽粕，水分控制是关键，12.5%~13%间的油菜籽粕品质最好。以前只能定时采样，现在通过水分在线分析仪，不仅实现了实时采样，还可以自动调整控制水分，产品得率极大提高。

　　——工作效率有效提升。“以前工厂7个部门的数据每天都是纸质或者邮箱报送到生产指挥部门，再人工进行汇总分析，现在互联平台不仅可以实时反馈数据，还会对反馈数据进行分析，实现工单、工艺、生产数据交互，生产任务与现场联动。”康哲介绍。

　　在自动化改造方面，通过原料筒仓自动化改造、压榨车间软化锅蒸汽控制自动化改造、压榨车间软化锅出料口湿度检测自动化改造、压榨车间炒料工序温度检测自动化改造、压榨车间运输通道自动化、压榨车间捞渣池自动化改造、精炼车间各工序油温与蒸汽调节自动化改造等措施，大幅提高了生产效率，减少人为操作中的误差和延迟，另外，自动化系统能够更加精确地控制原材料的用量，减少资源的浪费，降低生产过程中的错误率和损耗。

　　一个个5G基站在辽阔的草原拔地而起，编织起大带宽、低时延的无线网络通信覆盖网，依托这张网，有着几百年历史的传统工艺有了“5G智慧芯”，传统工厂正在被一点点改造成为万物互联、智能化生产、网络化协同的“智慧工厂”。

　　“经过小半年的试运行，这套技术系统给我们的人工业态带来了最直观的变化。根据生产订单需要，我们16000吨油菜籽加工生产线即将开动，届时5G加MES系统将正式进入实际陪产，我们希望能看到5G数智为呼伦贝尔农垦产业迭代升级带来更多的惊喜。”康哲说。

　　(呼伦贝尔农垦集团供稿)