作为国内最大的生猪和黄羽肉鸡养殖企业之一，温氏集团2021年饲料产量1300万吨。集团长期致力于降本、提质、增效工作，并参与制定《生猪低蛋白低豆粕多元化日粮生产技术规范》，参与《仔猪、生长育肥猪配合饲料》团体标准发布会。集团降低畜禽配方对于豆粕依赖的主要思路是“一减一替”。“减”即研发应用畜禽低蛋白多氨基酸平衡配方技术，降低配方蛋白原料的用量;“替”即精准评估各种蛋白原料的营养价值，合理使用，替代豆粕。

　　低蛋白多氨基酸平衡技术，在不降低畜禽生产性能的前提下，通过各种晶体氨基酸的添加，有效降低配方粗蛋白水平。技术的核心是逐一研究确定不同动物不同阶段的各种必需氨基酸与赖氨酸的适宜比例(优化理想蛋白模型)。目前集团鸡、猪、鸭配方中添加5至7种氨基酸，粗蛋白降低1~2个百分点，豆粕用量占比下降约3~6个百分点，环境中氮排放减少10%~20%，配方成本降低20~50元/吨。

　　使用低蛋白多氨基酸日粮，以净能体系为配方设计的基础尤为关键，因为代谢能或者消化能高估了蛋白原料的价值，不利于低蛋白技术的推行。温氏集团目前在猪鸡配方中全面应用了净能体系。

　　利用杂粕等原料替代豆粕，搭建饲料原料价值评估平台，完善畜禽饲料原料营养价值数据库是关键。集团目前自主评估建立了黄鸡、猪、鸭专用饲料原料数据库，涵盖90多种原料，并建立各种原料的有效营养参数的动态预测模型。

　　使用非常规蛋白原料替代豆粕，在精准评估其有效成分的情况下，还需要确定其在不同动物、不同阶段的适宜添加量。当前已系统评估了30种以上原料在鸡、猪、鸭不同生长阶段中的适宜添加量和饲喂效果。

　　基于低蛋白多氨基酸平衡技术和精准原料数据库，目前全面推广畜禽饲料中豆粕减量替代方案，技术上实现了鸡、猪、鸭无豆粕配方。2021年，豆粕减量替代技术为集团节省饲料成本120元/吨以上。

　　在做好“减、替”的同时，针对不同原料的特性，对饲料加工工艺参数也做了相应的调整，包括粉碎细度、调质温度等。另外，配方结构发生变化后，合理选择使用酶制剂消除各种抗营养因子，提高配方效果稳定性也是必不可少的手段。目前使用植酸酶、非淀粉多糖酶、蛋白酶等。

　　技术的创新进步需要良好科研保障条件。目前集团饲料质检中心可自主检测的饲料相关指标100多项，建设了畜禽饲料效价体外仿生评估平台，拥有1个专门试验饲料厂、5个动物试验场，可独立开展鸡、猪、鸭营养饲养试验。

　　饲料原料的灵活选用，除了技术的储备外，价值采购的实施尤为关键。集团配方师与采购团队密切互动，每月召开2次饲料原料采购决策会，配方师计算出不同玉米豆粕行情下各种替代原料的使用价格上限和可使用比例，采购员判断未来行情，落实价值采购。

　　通过努力，2021年1月至2022年7月，集团配方中豆粕月度占比均低于10%，远低于行业15%~16%平均水平，最低为2022年3月，豆粕占比为4.29%，其中鸡、猪、鸭饲料中豆粕占比分别为4.98%、3.60%和3.79%。2021年，大豆用量减少约141万吨，氮排放减少2.8万吨。

　　(温氏食品集团股份有限公司供稿)