陕西西安银桥乳业集团始建于1978年底，经过38年的顽强拼搏和不懈努力，已发展成为我国西北地区产销量最大的乳制品专业生产企业、农业产业化国家重点龙头企业和中国学生饮用奶定点生产企业，并跨入了中国乳品十强。

从原点起步

沿着古都西安绕城高速出城往东，40分钟的车程就到达了临潼。这片承载着丰富历史的文化厚土，有中华大地的原点，中华文明从这里发源，银桥集团的奶源基地也正是从这里起步。

绿树成荫，水波荡漾，鱼儿嬉戏，如果不知道会以为是误入了哪个观光景区。再往里走，通过消毒区，只见犊牛岛、产牛舍、泌乳区、挤奶厅、废弃处理区等几个区域规划有序，宛如一个“生活小区”。

“2008年，三聚氰胺事件对国内乳企影响很大，而我们银桥没有查出任何问题，这主要还是源于我们对奶源质量管理起步早，做得好。”西安银桥生物科技有限责任公司副总经理南龙江告诉记者。

也是在那次事件之后，银桥更加意识到，只有加速和加大对优质牧场的投入和建设力度，才能建立起更稳定安全的乳品安全产业链，才能为消费者提供更加营养、健康的乳制品。银桥总结出，“源头”这个链子还要延伸得更长、更远，才能进一步确保银桥产品的质量和品质不断地提高，奶源建设被银桥列在企业发展至关重要的战略地位。自建牧场，刻不容缓。

2010年，占地1200亩的一期牧场工程启动，总投资2.3亿元。遗传基础的好坏是牛奶质量得到保证和提高的根本，为了提高奶源品质，银桥从澳大利亚引进1800头荷斯坦牛，如今已发展到3200头; 2014年二期牧场工程建成投产，占地800亩，这次牧场引进了蛋白质含量更高的1000头娟珊牛，为开发新产品以及增收填补了空缺。同时，银桥拥有1万亩青贮玉米基地，实现了“种养加一体化”。

“‘种养加一体化’有效解决了奶业生产各环节的利益脱节问题，是国家着力倡导和扶持的生产模式。只有靠规模化的养殖才能确保奶牛的健康，只有规模化养殖与加工的有机结合，才能保证牛奶的品质。在目前形势下，只有做大了，才有规模效益，也才能有更大利润空间。”南龙江告诉记者。

养牛要讲科学

烈日晌午，酷热难耐，干净整洁的牛舍里，一台台风扇嗡嗡作响，喷淋装备也派上了用场，奶牛们正在惬意地享受自由的午休时光。

“高温天气，奶牛采食量小，产量就会下降。为了降低热应激，牧场特地安装了喷淋和风扇设备，根据不同的气温确定风扇喷淋开启时间，这几天当地高温橙色预警，一般都是5分钟吹一次风扇，喷30秒的水。夏天必须要给牛进行降温，产量才能保证。”

一厂厂长常宏哲，以前是宝鸡农牧粮工厂职工，1992年兽医专业毕业，他告诉记者，现在的养牛技术跟上学时有很大区别。他指着牛舍里高起的垫子对记者说，“这个是我们专门给牛准备的卧床，也叫‘牛的席梦思’，490元一个，下面是3厘米的海绵，上面建一层橡胶，这样牛在上面很舒服，牛心情好了，产量也高，奶的质量也会好。现在奶牛都很聪明，中午都不出去，晚上才去外边的运动场乘凉。”

“吃好睡好干净干燥”是二厂厂长王锦玲总结出的养牛经。“卧床要定期打扫，不能有粪便，每年给牛剪两次指甲，保证脚趾甲不长，它才舒服。牛确实很辛苦，一定要给它喝最新鲜的水，吃最好的料，不能打它，训它，要让它心情好。”养了一辈子牛的二厂厂长，早已把奶牛当成了自己的孩子。

“以前一头牛一年单产4吨左右，现在10吨以上很普遍，产量有很大的飞跃。而其中关键在于现在养牛更关注牛本身，比以前更科学。”常宏哲说。

只有规模，才有规范

TMR自动饲喂车、转盘式挤奶台、利拉阀牛体刷、自动刮粪板、风机、卷帘、喷淋、监控等先进科技设备……在奶源基地，高科技产品让你眼花缭乱。

“把小区变成牧场，关键是统一管理，质量可以保证。以前小区养牛一家一户想法也不一样，大型机械没法用，建立牧场之后，大的机械设备可以进入，通过对牛舍改造，升级管理，实现了规模化，而只有规模化才能规范化、标准化。”南龙江说。

饲料中心，小麦青贮、玉米青贮、苜蓿等不同品种的原料堆放整齐，两台TMR搅拌车，正在给牛加工营养大餐。“养牛跟人一样，也要吃五谷杂粮，营养均衡。我们请了专职营养师科学配餐，把精料粗料混在一起，通过搅拌车里的刀片进行搅拌、切断，防止牛挑食。在饲养方面，所有牛场在分群管理的基础上，根据不同阶段奶牛的营养需要科学调配日粮，注重日粮稳定性，提高奶牛干物质采食量，保证了奶牛健康、高产。”常宏哲说。“别小看了这些饲料，每一种原料，我们都是先化验，化验合格才给供应商付款。饲料供应链建立了标准化管理流程，实现了所有饲料投入安全的可追溯性和可控制性。”

小林是挤奶厅的工作人员，他每天的工作就是在奶牛进入转盘式挤奶机前挤出头三把奶，然后药浴，30秒后，擦干，套杯，再次药浴。“前三把奶细菌含量体细胞数高，一般都要挤掉保证质量。” 小林说。据了解，挤奶机安装了仿生按摩挤奶系统，根据小牛吃奶的动作把奶挤进去。而红外计量系统一旦检测到每分钟出奶量小于2毫升，就会自动停止挤奶。

转盘上每头牛的耳朵上的黄色标牌格外显眼，据介绍，这个标着数字的标牌是耳标识别系统，相当于牛的身份证，通过识别，传递到控制中心一头的电脑，对牛进行登记，每头牛在转盘上转一圈用了多长时间，挤出了多少奶都一清二楚，此外，还会生成对奶的质量的自动分析。如果有血，或通过检测判断出有乳房炎，都会放到隔离区进行治疗。

“以前散户养奶都是采用人工挤奶，后来的养殖小区是统一挤奶，但也只有一个奶桶，牛粪细菌容易落入，奶的质量没法保证。现在我们实现了挤奶机械化、标准化，刚挤出的奶35度左右，为了防止微生物繁殖我们采取冷却技术，把牛奶温度降到四度以下，通过管道传输到带有制冷系统的储奶罐，储存时间不超过24小时。每日三班记录鲜奶储存罐温度确保制冷系统工作正常，避免奶温升高，在保存过程中需要搅拌，防止奶脂分离。” 南龙江说。

采访中，恰遇到印有“银桥”标志的冷藏车来收奶，和冷藏车同行的还有公司的化验员，他们负责用快速检测试剂和设备对牛奶进行现场检测，检测密度、酸度、碱度、亚硝酸盐等指标，这就是除挤奶机监测原料奶的第二道检测关。“我们对全部收奶冷藏车辆办理了生鲜乳准运证，还安装了GPS定位系统，对冷藏车的运输情况和路线实时监控，杜绝了运输途中掺假的现象。”南龙江告诉记者。

冷藏车进入厂区后，由公司收奶车间再次检验，对化验员的检测数据进行核实。这也是银桥的第三道检测关。第四道检测关，是在公司总部的质量检测中心完成的。检测人员抽取样品进行蛋白质、干物质、脂肪、菌落总数、三聚氰胺、金玉兰酶(解抗剂)等指标的全面检测。正是由于对奶源质量的全面控制，才保证了银桥公司奶品质量。

银桥有一句名言：奶品就是人品，质量就是生命。银桥一直把奶源当作企业的“生命之源”，把优质奶源基地作为企业的“第一生产车间”，通过“环环相扣、亲力亲为、层层把关”的奶源管理模式，银桥正脚踏实地，不懈攀登。