银桥 好品质始自“第一车间”
时间: 来源:中国农村网 作者:许雪亚 字号:【

陕西西安银桥乳业集团始建于1978年底,经过38年的顽强拼搏和不懈努力,已发展成为我国西北地区产销量最大的乳制品专业生产企业、农业产业化国家重点龙头企业和中国学生饮用奶定点生产企业,并跨入了中国乳品十强。

从原点起步

沿着古都西安绕城高速出城往东,40分钟的车程就到达了临潼。这片承载着丰富历史的文化厚土,有中华大地的原点,中华文明从这里发源,银桥集团的奶源基地也正是从这里起步。

绿树成荫,水波荡漾,鱼儿嬉戏,如果不知道会以为是误入了哪个观光景区。再往里走,通过消毒区,只见犊牛岛、产牛舍、泌乳区、挤奶厅、废弃处理区等几个区域规划有序,宛如一个“生活小区”。

“2008年,三聚氰胺事件对国内乳企影响很大,而我们银桥没有查出任何问题,这主要还是源于我们对奶源质量管理起步早,做得好。”西安银桥生物科技有限责任公司副总经理南龙江告诉记者。

也是在那次事件之后,银桥更加意识到,只有加速和加大对优质牧场的投入和建设力度,才能建立起更稳定安全的乳品安全产业链,才能为消费者提供更加营养、健康的乳制品。银桥总结出,“源头”这个链子还要延伸得更长、更远,才能进一步确保银桥产品的质量和品质不断地提高,奶源建设被银桥列在企业发展至关重要的战略地位。自建牧场,刻不容缓。

2010年,占地1200亩的一期牧场工程启动,总投资2.3亿元。遗传基础的好坏是牛奶质量得到保证和提高的根本,为了提高奶源品质,银桥从澳大利亚引进1800头荷斯坦牛,如今已发展到3200头; 2014年二期牧场工程建成投产,占地800亩,这次牧场引进了蛋白质含量更高的1000头娟珊牛,为开发新产品以及增收填补了空缺。同时,银桥拥有1万亩青贮玉米基地,实现了“种养加一体化”。

“‘种养加一体化’有效解决了奶业生产各环节的利益脱节问题,是国家着力倡导和扶持的生产模式。只有靠规模化的养殖才能确保奶牛的健康,只有规模化养殖与加工的有机结合,才能保证牛奶的品质。在目前形势下,只有做大了,才有规模效益,也才能有更大利润空间。”南龙江告诉记者。

养牛要讲科学

烈日晌午,酷热难耐,干净整洁的牛舍里,一台台风扇嗡嗡作响,喷淋装备也派上了用场,奶牛们正在惬意地享受自由的午休时光。

“高温天气,奶牛采食量小,产量就会下降。为了降低热应激,牧场特地安装了喷淋和风扇设备,根据不同的气温确定风扇喷淋开启时间,这几天当地高温橙色预警,一般都是5分钟吹一次风扇,喷30秒的水。夏天必须要给牛进行降温,产量才能保证。”

一厂厂长常宏哲,以前是宝鸡农牧粮工厂职工,1992年兽医专业毕业,他告诉记者,现在的养牛技术跟上学时有很大区别。他指着牛舍里高起的垫子对记者说,“这个是我们专门给牛准备的卧床,也叫‘牛的席梦思’,490元一个,下面是3厘米的海绵,上面建一层橡胶,这样牛在上面很舒服,牛心情好了,产量也高,奶的质量也会好。现在奶牛都很聪明,中午都不出去,晚上才去外边的运动场乘凉。”

“吃好睡好干净干燥”是二厂厂长王锦玲总结出的养牛经。“卧床要定期打扫,不能有粪便,每年给牛剪两次指甲,保证脚趾甲不长,它才舒服。牛确实很辛苦,一定要给它喝最新鲜的水,吃最好的料,不能打它,训它,要让它心情好。”养了一辈子牛的二厂厂长,早已把奶牛当成了自己的孩子。

“以前一头牛一年单产4吨左右,现在10吨以上很普遍,产量有很大的飞跃。而其中关键在于现在养牛更关注牛本身,比以前更科学。”常宏哲说。

只有规模,才有规范

TMR自动饲喂车、转盘式挤奶台、利拉阀牛体刷、自动刮粪板、风机、卷帘、喷淋、监控等先进科技设备……在奶源基地,高科技产品让你眼花缭乱。

“把小区变成牧场,关键是统一管理,质量可以保证。以前小区养牛一家一户想法也不一样,大型机械没法用,建立牧场之后,大的机械设备可以进入,通过对牛舍改造,升级管理,实现了规模化,而只有规模化才能规范化、标准化。”南龙江说。

饲料中心,小麦青贮、玉米青贮、苜蓿等不同品种的原料堆放整齐,两台TMR搅拌车,正在给牛加工营养大餐。“养牛跟人一样,也要吃五谷杂粮,营养均衡。我们请了专职营养师科学配餐,把精料粗料混在一起,通过搅拌车里的刀片进行搅拌、切断,防止牛挑食。在饲养方面,所有牛场在分群管理的基础上,根据不同阶段奶牛的营养需要科学调配日粮,注重日粮稳定性,提高奶牛干物质采食量,保证了奶牛健康、高产。”常宏哲说。“别小看了这些饲料,每一种原料,我们都是先化验,化验合格才给供应商付款。饲料供应链建立了标准化管理流程,实现了所有饲料投入安全的可追溯性和可控制性。”

小林是挤奶厅的工作人员,他每天的工作就是在奶牛进入转盘式挤奶机前挤出头三把奶,然后药浴,30秒后,擦干,套杯,再次药浴。“前三把奶细菌含量体细胞数高,一般都要挤掉保证质量。” 小林说。据了解,挤奶机安装了仿生按摩挤奶系统,根据小牛吃奶的动作把奶挤进去。而红外计量系统一旦检测到每分钟出奶量小于2毫升,就会自动停止挤奶。

转盘上每头牛的耳朵上的黄色标牌格外显眼,据介绍,这个标着数字的标牌是耳标识别系统,相当于牛的身份证,通过识别,传递到控制中心一头的电脑,对牛进行登记,每头牛在转盘上转一圈用了多长时间,挤出了多少奶都一清二楚,此外,还会生成对奶的质量的自动分析。如果有血,或通过检测判断出有乳房炎,都会放到隔离区进行治疗。

“以前散户养奶都是采用人工挤奶,后来的养殖小区是统一挤奶,但也只有一个奶桶,牛粪细菌容易落入,奶的质量没法保证。现在我们实现了挤奶机械化、标准化,刚挤出的奶35度左右,为了防止微生物繁殖我们采取冷却技术,把牛奶温度降到四度以下,通过管道传输到带有制冷系统的储奶罐,储存时间不超过24小时。每日三班记录鲜奶储存罐温度确保制冷系统工作正常,避免奶温升高,在保存过程中需要搅拌,防止奶脂分离。” 南龙江说。

采访中,恰遇到印有“银桥”标志的冷藏车来收奶,和冷藏车同行的还有公司的化验员,他们负责用快速检测试剂和设备对牛奶进行现场检测,检测密度、酸度、碱度、亚硝酸盐等指标,这就是除挤奶机监测原料奶的第二道检测关。“我们对全部收奶冷藏车辆办理了生鲜乳准运证,还安装了GPS定位系统,对冷藏车的运输情况和路线实时监控,杜绝了运输途中掺假的现象。”南龙江告诉记者。

冷藏车进入厂区后,由公司收奶车间再次检验,对化验员的检测数据进行核实。这也是银桥的第三道检测关。第四道检测关,是在公司总部的质量检测中心完成的。检测人员抽取样品进行蛋白质、干物质、脂肪、菌落总数、三聚氰胺、金玉兰酶(解抗剂)等指标的全面检测。正是由于对奶源质量的全面控制,才保证了银桥公司奶品质量。

银桥有一句名言:奶品就是人品,质量就是生命。银桥一直把奶源当作企业的“生命之源”,把优质奶源基地作为企业的“第一生产车间”,通过“环环相扣、亲力亲为、层层把关”的奶源管理模式,银桥正脚踏实地,不懈攀登。

责任编辑:蔡薇萍
    
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